只有樣品沒有產品圖紙，找模具廠開模流程是怎么樣的？

你經常有朋友會問：我有塑料樣品，但是也沒3D圖紙，模具廠可不可以聽從樣品來開塑膠模具？這是可以不的，目前大部分模具廠這個可以可以提供產品抄數服務和開模注塑生產，什么是抄數設計？抄數正常情況叫抄數設計、逆向工程或緩速設計，通俗的講抄數那是通過樣板抄出樣板的3D數據，進而實現方法搶綠燈設計作用。目前的抄數設計都是形象的修辭激光抄數機對已有的模型(樣板)接受掃描儀，換取三維云點數據，依靠專業逆向工程軟件進行模型重構（一般用PROE來設計）。而在國內，產品的仿制、山寨產品特別是數碼產品、電子產品等的產品搶綠燈啊,設計情況中最比較普遍。下面我們就來知道一點從一個樣品到一套模具以及數十萬一模一樣的產品的旅行：

產品抄數圖

1，不需要拿你的樣品去抄數，也就是有所謂的3D掃描，把產品的外形系統掃描成一個3D的文檔，一般存成xt,igs,stp等格式，這哪一種格式用正確的3D軟件，如UG，PROE，SOLIDWORKS都也能可以打開，抄完數以后檢查3D圖檔中的尺寸和你的樣品是否一致，一般都會有小小誤差，在能進行的公差范圍內表就行。

2，模具廠搞到3D圖檔下次就開始做產品分析，通常分析產品的結構開模具時如何無驚無險脫模，有無倒扣，好脫模斜度是否需要足夠，膠口開在哪里，是做成冷流道肯定熱流道，確認這樣的3D圖應該不會再有重做下次，用3D圖轉一個2D的檔，做產品圖，各關鍵部位尺寸，公差都要有標示。等模具開好，產品才能做成完了，就以這份2D圖檔為依據來做測數報告，以去確認做得像的產品和各種模型的尺寸是否需要相符。

3，經由前面的步驟，模具廠可以不開始做塑膠模具啊,設計了，先畫2D的模具結構圖，結構圖會清晰的展示模具的整個結構結構，模具結構圖能完成就這個可以3D分模了。據2D來進行3D分模，3D分模成功以后以后，再就把二十多個部件逐一拆成散件，由3D圖轉成2D圖檔分發到車間做模師傅手里。3D圖檔要發到數控加工部門，那里的CNC編程員會把模芯，也有模具開框的走刀程序編出輸入數控加工中心。

4，依據收到消息的圖紙，模具車間的師傅就開始加工模胚，鉆運水，頂針孔，螺絲孔。模胚一般是買標準的，LKM的最常用。

5，還沒徹底加工完下次，就結束把大部分部件組立出聲，組立完以后要飛模檢查模具合部位是否需要對付良好的道德，和不沒到位的地方還需要專業修理，等自己合配可以了，就是可以上成型機合模了，第一次合模叫T1，第二次T2，乘以3，一般試3次都會可以了，就算模具結構特急切或是確實是做得太爛了會試很多次，每次試完有不鑒定合格的地方都會自我檢討改善，專業修理以后再試。

6，夾具ok以后，模具就不合格了，各種求印鈔。

塑膠模具制造流程就這么說回事，即便你只有一個樣品，模具廠也能這樣品能得到所有的的數據，但小編那就見意，抄數應該自己處理的好，不過產品抄數多少會都有點誤差，可能產品細節部位必須有細微的修改，也可以添加一些ID之類的，而大多數塑膠模具廠更精通滿模具結構和專業制造，對產品概念并非很強。

世界這么大能遇到了容易

若有緣與大家再一次相遇我相信這是冥冥中的一種緣分，畢竟都是投籃打鐵的，說著文字總總覺得有些玻璃心，要是言語組織上不可理解，還望多包涵。由于筆者也在公司上班嗎，時間也不是很匿乏，有空的時候發有可能比較比較快，也有可能也沒回復的，望大家海涵！

文章的最后，只希望今天分享的內容能給大家受到推動性的幫助！

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完整的模具設計流程，還不快收藏起來

第一步:對制品2D圖及3D圖的分析和消化，其內容以及100元以內幾個方面：

1、制品的幾何形狀。

2、制品的尺寸、公差及設計基準。

3、制品的技術要求（即技術條件）。

4、制品所用塑料名稱、縮水及顏色。

5、制品的黑色物質要求。

第二步：注射劑型號的確定

肌注劑規格的確定主要注意是參照塑料制品的大小及生產批量。設設計人員在選擇類型注射機時，通常確定其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機拉桿內間距）、容模量、捧個場出形式及定出長度。若我客戶已提供所用注射劑的型號或規格，設計人員前提是對其參數通過校核，若滿足不了要求，則必須與客戶好好商量需要更換。

第三步：型腔數量的確定及型腔排列

模具型腔數量的確定主要注意是依據什么制品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯）、制品精度、批量和經濟效益來確認。

型腔數量比較多依據200以內因素通過判斷：

1、制品的生產批量（月批量或年批量）。

2、制品有無側抽芯非盈利組織會計處理方法。

3、模具外形尺寸與注射劑按裝模具的最有效面積（或注射機拉桿內間距）。

4、制品重量與注射機的注射量。

5、制品的投影面積與鎖模力。

6、制品精度。

7、制品顏色。

8、經濟效益（20套模的生產值）。

以上這些個因素有時是相互制約的，但在可以確定設計方案時，可以并且協調，以能保證滿足的條件其主要條件。性強數量可以確定后，便接受型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列不屬于模具尺寸、澆筑系統的設計、混凝土澆注系統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件型芯的設計這些熱流道系統的設計。以上這個問題導致分型面及澆口位置的選擇無關，所以我在具體看設計過程中，要進行必要的調整，以至少最完美的設計。

第四步：分型面的考慮

分型面，在一些國外的制品圖中已作詳細規定，但在很多的模具設計中要由模具人員來可以確定，一般來講，在平面上的分型面比較好不容易去處理，有時遇到立體三維形式的分型面就應在尤其特別注意。其分型面的選擇應遵照200以內原則：

1、不會影響制品的外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品，更應盡量分型面對外觀的影響。

2、十分有利可以保證制品的精度。

3、不利于模具加工，特別是型腔的加工。先復機構。

4、易于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計。

5、不利于制品的脫模，必須保證在開模時使制品留于動模一側。

6、便于日后金屬嵌件。

在設計側向分型機構時，應切實保障其安全可靠，不要盡量避免與定出機構突然發生干擾，否則在模具上應可以設置先復機構。

第六步：模架的確定和標準件的選用

以上內容所有的考慮后，便據所定內容設計模架。在設計模架時，盡可能會地選用比較便準模架，可以確定出標準模架的形式、規格及A、B板厚度。標準件除了通用標準件及模具清潔液標準件兩大類。通用標準件如緊固件等。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具有帶彈簧、冷卻及加熱元件、二次分型機構及精密高定位用標準組件等。需要反詰的是，設計模具時，盡很有可能地選用比較標準模架和標準件，而且標準件有比較大一部分已經商品化，隨時可以在市場上買到，這對速度加快制造出來周期、降低制造成本是極為更有利的。買家尺寸確認結束后，對模具有關零件要參與必要的強度和剛性計算，以校核所選模架是否需要適當地，尤其是對規模很大模具，這一點尤為重要。

第七步:澆筑系統的設計

澆注系統的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的可以確定。如采用點澆口時，為確保分流道的開裂，還應特別注意脫澆口裝置的設計。在設計混凝土澆注系統是，是需要是選擇類型澆口的位置。澆澆口位置你選的盡量多能力高低，將直接關系到制品成形質量及注射過程如何確定能成功通過，澆口位置的選擇應按照200元以內原則：

1、澆口位置應不要你選在分型面上，以便于模具加工及使用澆口的清理。

2、澆澆口位置距型腔各個部位的距離應注意一致，并使其流程為最晚（一般大水口沒法做到）。

3、澆口位置應能保證塑料注入型腔時對著型腔中十分寬敞、厚壁部位，以以便于塑料流動。

4、盡量的避免塑料在泄入型腔時沖入到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能以最快的速度泄入型腔各部位，并盡量減少型芯或嵌件變形。

5、注意盡量避免制品有一種熔接痕，若要才能產生，使其溶解掉痕產生在制品不不重要的地方。

6、澆口位置非盈利組織會計塑料吸納方向，應是塑料在融入型腔時能順著型腔平行方向均勻地地倒灌，并有利于型腔內氣體的及時排出。

7、澆口應怎么設計在制品上最太容易清理的部位，同時盡可能會不影響制品的外觀。

第八步：頂出系統的設計

制品的頂出形式，總結出聲可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。在機械頂出是注射成型過程中最后一個環節，頂出質量的好壞將結果決定制品的質量，而，制品頂出是不可忽視。在設計頂出系統時應尊守a.原則：

1、為使制品不致因頂出出現變形，推力點應最好不要西面型芯或尤難容易脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱，多按結構推管頂出。推力點的布置應盡量平衡。

2、推力點應作用在制品能承受力大的的部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。

3、最好不要盡量減少推力點作用在制品較薄平面上，如何防止制品頂白、頂高等，如殼體形制品及筒形制品多需要推板頂出。

4、注意盡量減少頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應轉移到制品的十分隱蔽面或非裝飾表面。于透明制品不光要盡量定出位置及頂出形式的選擇。

5、為使制品在頂出時受力不均，同時盡量避免因真空吸附而使制品再產生移位，來講采用復合頂出或特珠形式的頂出系統，如頂桿、推板或推桿、推管復合法頂出，或是常規進氣事推桿、推塊等定出裝置，必要時還應設置里進氣閥。

第九步：冷卻系統的設計

冷卻系統的設計是一項較繁瑣的工作，要考慮冷卻效果、冷卻的均勻性和冷卻系統對模具整體結構的影響。冷卻系統的設計包括以下內容：

1、冷卻系統的排列及冷卻系統的具體一點形式。

2、冷卻系統的具體位置及尺寸的可以確定。

3、重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻。

4、側滑塊及側滑芯的冷卻。

5、冷卻元件的設計及冷卻標準元件的建議選用。

6、密封結構的設計。

第十步：

塑料注射模上的導向裝置，在需要標準模架時，也考慮過來。一般情況下，設計人員只需按模架規格選用就可以了。但依據制品那些要求須系統設置精密機械導向裝置時，則可以由設計人員依據什么模具結構參與具體詳細設計。一般導向分為：動、定模之間的導向；推板及頂桿固定設置板導向；推板桿與動模板之間的導向；定模座與推劉盜版之間的導向。一般導向裝置因此受加工精度的限制或使用一段時間之前，其依靠精度降底，會真接影響大制品的精度，并且對精度要求較高的制品可以可要求怎么設計精密定位元件，有的早標準化，如錐形定位銷、導航儀塊等可供選用比較，但有些精密高導向定位裝置須據模塊的具體結構參與專門買怎么設計。

第十一步：模具鋼材的選用

模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要依據什么制品的批量、塑料類別來判斷。對相對于高光澤或藍色透明的制品，通常選用4Cr13等類型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時效硬化鋼。所含的玻璃纖維增加的塑料制品，則應最好選擇Cr12MoV等類型的具有高耐磨性的淬火鋼。當制品的材料為PVC、POM或多含阻燃劑時，要選用天然耐腐蝕性不銹鋼。

十二步：繪制的配裝圖

排位模架及相關內容判斷結束后，便可以手工繪制裝配圖。在繪制裝配圖過程中，對已挑選的灌注混凝土系統、冷卻系統、抽芯系統、頂出系統等表現出進一步的協調和完善，從結構上達到都很完美的藝術品設計。

第十三步：模具比較多零件圖的草圖

在手工繪制型腔或型芯圖時，要主義所決策變量的成型后尺寸、公差及好脫模斜度是否是相配合協調，其電腦設計基準如何確定與制品的設計基準相共同協調。同時還要考慮到型腔、型芯在需要加工時的工藝性及建議使用時的力學性能及可靠性。結構件圖的繪制，當采用標準模架時，出標準模架除了的結構件，大部分也可以不繪制結構件圖。

第十四步：設計圖紙的校對

模具圖電腦設計完成后，模具設計人員將設計圖及去相關各種資料一同交主管人員進行校對。

校對人員應針對客戶所需要提供的或是設計依據及客戶所提要求，對模具的總體結構、工作原理、操作的可行性等并且系統的校對。

第十五步：設計圖紙的會簽

模具設計圖紙完成之前，可以立刻交給你們客戶重視。僅有客戶贊成后，模具才這個可以備料投入生產。當客戶有減小意見不需要作重大的事情如何修改時，則需要在再恢復電腦設計后再留給客戶信任，轉眼間客戶滿意目前為止。

第十六步：

排氣系統對確保全制品成型質量起著十分有利的作用，其排氣有100元以內幾種：

1、借用排氣槽。排氣槽一般總部設置型腔結果被蘊滿的部位。排氣槽的深度因塑料相同而異，基本是以塑料不出現飛邊時所容許的比較大間隙來確認。

2、憑借型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣。

3、有時就是為了防止在制品在頂事造成真空移位，前提是怎么設計排氣鑲針。

結論：綜合考以下的模具設計程序，其中些內容也可以單獨設置決定，些內容則要發熱發冷你考慮。而且其中因素經常會相互矛盾，可以在電腦設計過程中斷的嚴謹的論證、相互協調才能換取好一點的處理，特別是不屬于模具結構方面的內容，一定要認真地對待，而不要做幾個方案同時考慮，對每一種結構盡很有可能列下各方面的優缺點，在逐一分析，接受優化。結構上的原因會再引響模具的制造和建議使用，造成嚴重后果點甚至還會倒致整套模具報廢處理。所以我，模具設計是只要模具質量的關鍵性的一步，其啊,設計過程那就是一項系統工程。